Главная  /  Полезная информация  /  Инструкции по проведению ревизии, а также устранению дефектов в трубопроводной арматуре

Полезная информация

« Назад

Инструкции по проведению ревизии, а также устранению дефектов в трубопроводной арматуре  21.10.2014 22:04

На предприятиях, которые эксплуатируют на производственной площадке технологические трубопроводы, должны в обязательном порядке предусмотреть меры, обеспечивающие непрестанный контроль технического состояния арматуры. Кроме этого требуется своевременно производить ее ремонт и ревизию. Это обусловлено тем, что технологическая арматура выступает ответственным узлом промышленных коммуникаций и способна оказывать влияние на безопасность, эффективность производства в целом.

Инструкция по проведению ревизии

Ревизия выполняется в момент остановки оборудования, например, для проведения ремонтных работ или же при проведении ревизии трубопроводов. Каждый вид работ требует составления отдельного акта.

На газопроводных линиях, основное предназначение которых – транспортировка горючих веществ, арматура должна проверяться ежеквартально, при чем – именно в рабочих условиях. При ревизии проверяется герметичность затворного механизма, а также сальника. Имеющиеся предохранительные и обратные клапаны ремонтируются (разбираются, чистятся каждые 4-4,5 тысяч рабочих часов в зависимости от состава газа).

Как происходит проверка отсекающей арматуры и обратных клапанов

Ревизия отсекающей арматуры, а также обратных клапанов и арматуры, работающей в высокоагрессивных средах, производится в следующем объеме, независящем от вида трубопровода:

1. Внешний осмотр:

  • все детали арматуры разбираются, осматриваются на предмет наличия дефектов, при необходимости выполняется ремонт или замена ремонтонепригодных деталей;
  • детально проходят осмотр клинья крепления, уплотнительные поверхности, шпинделя, сальники, гайки, крепежи;
  • проверяется толщина корпуса, крышки, выявляются щели или прочие разрушения;
  • запорная арматура собирается, проверяется гидравлическими испытаниями.

2. Испытание запорной арматуры.

Для проверки арматуры на пригодность к эксплуатации создают избыточное давление в трубопроводе, поддерживаемое в течение 10 минут. Далее давление снижают до рабочего, выдерживают арматуру еще 30 минут (для арматуры с диаметром в 100 мм, если диаметр меньше – 15 минут).

Ремонт запорной арматуры должен выполняться в оборудованной мастерской, которая входит в комплекс ремонтно-механического цеха.